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        淺談三聚氰胺浸漬紙貼面板生產質量控制

        發布:2015-01-25  閱讀:3249

        三聚氰胺樹脂浸漬貼面人造板(簡稱三聚氰胺貼面板)以其生產用料少、耗能低、工序少、成本低等優點,以及外觀美麗、表面有‘定的耐磨、耐熱、耐污染、易于清潔等性能,正在快速向辦公及民用家具、車輛制造、建筑、造船、室內裝修等用材行業拓展,并已占有相當的市場份額。據統計,歐洲1980年三聚氰胺浸漬紙貼切面板市場占有率(指占所有貼面人造板的比率)為8%,1995年上升為18%,預計下一個10年內的增長潛力依然很大,因而三聚氰胺浸漬紙貼面板受到越來越多的重視。筆者結合幾年的實踐,對三聚氰胺浸漬紙貼面板生產過程中的質量控制進行初步探討。

            1 生產過程質量控制
            1.1紙張質量及浸漬工藝
        為保證浸漬膠膜紙質量,必須采用高質量的裝飾原紙。無論何種紙都應在進/一時經檢驗合格后使用,不合格的堅決不能流人生產線。在浸漬過程中,嚴格按照工藝要求進行操作,每半小時取樣檢驗一次,保證上膠量在130%~150%、揮發分含量6%~7%、預固化度≤65%的技術要求;浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝,并用膠條粘封;貯存在溫度20—25℃、濕度55%一65%、安裝有空調的庫房內,貯存時間應不超過3個門;使用時采取隨用隨開的原則,一次使用不完的紙應立刻封好并送入庫房貯存,以防吸潮造成膠膜紙粘接在·起而無法使用,造成不必要的損失。

             1.2基材質量
             貼面人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板。對于刨花板,應根據客戶的不同要求外購,但刨花板產品必須滿足GB/T4897-92一等品的要求。
            對基材的質量要求:
            (1)板面平整清潔,不允許有水漬、油漬,有效尺寸內不能有溜邊、啃頭等現象;
            (2)板材的厚度偏差應不超過±0.2mm,且砂光均勻,不允許有漏砂現象;
            
        (3)板材含水率應控制在6%-10%范圍之內。由于刨花板多為外購,環境的變化可引
        起板材含水率的變化。如果含水率偏高,可能導致貼面過程中出現放炮、分層等現象;如果含水率偏低,或浸漬紙揮發分含量偏低,則可能造成熱壓時表面不能很好地潤濕而產生紙板分層現象。因此,在生產過程中需隨時觀察、及時剔除不合格的基材。

            1.3熱壓工藝
            熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的,在進行工藝調整時需要統一分析、調整。三個因素對貼面板的影響各不相同,熱壓溫度主要是對浸漬樹脂的化學反應起催化作用,即加速固化。根據生產的實際要求及筆者經驗,熱壓板溫度在145~165℃較為合適。溫度高有利于壓貼后的脫模,并能縮短熱壓同期、提高產量,但是過高溫度使樹脂來不及均勻流動即固化,造成板面有微小孔隙。據1998年全國浸漬膠膜紙貼面人造板質量統檢資料顯示,曾有相當數量的企業為達到提高產量的目的,通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時間,結果造成板面易反彈且不光滑??此铺岣吡水a量,實則是以犧牲產品質量為代價,同時也對正規產品的生產廠家造成沖擊。

            合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結合,在適宜的溫度和壓力作用下,浸漬紙中的樹脂熔融、固化后,形成封閉、致密的表面,還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常,壓力一般為2.0~3.OMPa,在不影響產品質量的前提下,應盡可能采用低的壓力,這樣對設備、液壓油的使用壽命、基材的內在結構都有益;但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結強度和樹脂流動能力。因此,實際生產中,應針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當調整單位壓力。

            熱壓時間的長短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度,一般在40~50s為宜。時間過長會造成樹脂固化過度,失去應有的彈性,容易給產品造成裂紋或內在應力,使其在后續加工過程中出現裂紋、翹曲;時間過短,樹脂固化不充足,容易產生粘板現象,且影響產品表面的理化性能,影響產品的耐用性。不同的材料所需時間不同,應對每個新產品的板面進行固化程度的試驗,然后根據試驗結果調整熱壓參數。

            另外,在操作過程中,浸漬紙的移動需仔細,避免破損;不允許戴臟手套操作;組坯過程中如發現板面不清潔要及時清理干凈;基材進料時要仔細檢查,如發現板面有大刨花、缺角、破損、砂痕等缺陷,應及時剔除,拒絕使用;鋪裝機的壓輥、出料的大吸盤、堆垛分等的小吸盤、各輸送輥都要定期清潔,防止板面有吸盤印及灰塵等而導致產品降等。

            2 常見問題分析及解決措施
            2.1粘墊板現象
            粘墊板是指熱壓過程中板材部分或全部粘在墊板上。其原因有如下幾種:
            (1)熱壓時間短,或熱壓板溫度低或局部偏低,使樹脂固化不完全;
            (2)基材含水率過高;
            (3)浸漬紙上膠量過大,揮發分含量過高;
            (4)鋼板表面不清潔,脫模劑種類不合適或涂布不均;
            (5)熱壓時板坯定位不準確。
            粘板現象多發生在板的四周,這是由于邊部溫度低,也可能是板坯在壓機內位置偏離過人所致。應逐項檢查找出粘板發生的真正原因,及時解決,減少損失。產生粘板多是由于膠粘劑固化不完全所致,因此,適當增加溫度或延長熱壓時間是解決此類問題的有效方法。

            2.2板材翹曲
            (1)從熱壓的角度分析,板材翹曲是由于上、下壓板的溫度差過大,造成壓貼過程中基材兩側面的膠膜紙固化速度不同步,板材彎向固十七快的一邊所致。筆者認為,上、下壓板適宜的溫度差應為上壓板溫度比下壓板高3~5。
            (2)從材料本身看,村材所用兩層浸漬紙性能不—樣也會導致板材翹曲。如果采用基材單面貼紙,則翹曲是必然的結果。從生產角度出發,可通過使用相同的浸漬紙或調整上、下壓板適宜的溫差,以確保板材不產生翹曲。
            (3)熱壓后成品堆垛方法不正確是板材產生翹曲的另一主要原因,解決的辦法是采用均勻、平直的墊木或托盤貯存熱壓好的三聚氰胺浸漬紙貼面板。

            綜上所述,要生產出優質的產品,必須選用優良的浸漬紙和基材、合理的加工工藝;此外還需操作、檢驗人員通力配合,出現問題應及時反饋,只有這樣,才能保證產品質量穩定,占有更大的市場。

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